Il settore della produzione di pompe e valvole del Sud America sta entrando in un ciclo di sostituzione di apparecchiature critiche. Le fabbriche in Brasile, Cile e Perù si affidano da tempo a torni manuali a torretta verticale per la lavorazione di flange di dimensioni medio-grandi e componenti del corpo valvola. Poiché i clienti finali (operazioni minerarie, appaltatori di trattamento delle acque e operatori di oleodotti e gasdotti) rafforzano i loro requisiti di coerenza anno dopo anno, la variabilità della precisione insita nelle operazioni manuali è diventata un rischio di consegna non negoziabile.
Il problema principale con i VTL manuali non è l'abilità dell'operatore ma i limiti intrinseci del sistema di processo: la velocità di avanzamento dipende dalla sensibilità dell'operatore, il che significa che il parallelismo delle facce all'interno di un singolo lotto di flange può variare tra 0,05 mm e 0,15 mm; la velocità di taglio su pezzi di grande diametro non può essere regolata in tempo reale durante un taglio, richiedendo l'arresto della macchina e il cambio di marcia tra le passate di sgrossatura e di finitura, il che introduce accumulo di deformazione termica e spostamento dimensionale.
Riferimento per la selezione della sostituzione CNC: come i torni verticali CNC a colonna singola possono risolvere questi tre punti critici
Un tornio verticale CNC a colonna singola come il CK5116A (BAISHUN MACHINERY) offre soluzioni mirate per ciascun problema di cui sopra:
L'avanzamento continuo sostituisce il controllo manuale.L'intervallo di avanzamento del portautensile di 0,25–90 mm/min è regolabile in continuo e regolato con precisione dal sistema CNC. La consistenza del mangime non dipende più dalla sensibilità dell'operatore. Durante la finitura, la velocità di avanzamento è bloccata al valore programmato, garantendo una qualità superficiale costante su ogni pezzo del lotto.
Il controllo continuo della velocità copre l'intera gamma, dalla sgrossatura alla finitura.La velocità del piano di lavoro di 15-160 giri al minuto è variabile in modo continuo e funziona in tandem con un cambio idraulico a due velocità per consentire il passaggio senza soluzione di continuità dalla sgrossatura pesante alla tornitura di finitura in un'unica configurazione. Prendendo come esempio un diametro esterno della flangia di 1.400 mm: a 15 giri/min, la velocità di taglio è di circa 66 m/min: ideale per utensili in metallo duro su acciaio a medio tenore di carbonio; a 160 giri al minuto, la velocità raggiunge circa 704 m/min, coprendo parametri ragionevoli per lavori di foratura di piccolo diametro.
Nove operazioni in un'unica configurazione.La macchina supporta la tornitura cilindrica frontale, interna ed esterna, la tornitura conica interna ed esterna, la foratura, l'espansione, l'alesatura, la tornitura di filetti, il taglio di scanalature e il taglio: nove processi in totale. Per un tipico componente flangiato che richiede la lavorazione di diametro esterno, superficie, foro, foro per bullone e scanalatura di tenuta, tutte le operazioni possono essere completate con un solo serraggio, eliminando lo spostamento dimensionale introdotto da più configurazioni.
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