qualità Macchine a tornio verticali & Macchina orizzontale del tornio fabbricante

Mentre gli impianti eolici continuano a crescere a livello globale, la domanda di componenti di grande diametro lavorati con precisione ha spinto i torni verticali alla parte anteriore delle linee di produzione di turbine eoliche.Cuscinetti a rotazione, flange del rotore e corpi del mozzo ­ tutti caratterizzati da peso elevato, grandi dimensioni radiali,Le esigenze di tolleranza sono tra i pezzi più impegnativi nella catena di approvvigionamento di energia rinnovabile.I torni verticali sono sempre più la macchina preferita per la movimentazione di questa classe di parti. Perché la configurazione verticale è importante per i componenti eoliciI componenti delle turbine eoliche, quali le flange dell'albero principale e i sedili a cuscinetto, superano regolarmente i 2.000 mm di diametro esterno e possono pesare da 8 a 15 tonnellate come fuso grezzo.Il montaggio di un pezzo di questa scala su un tornio orizzontale introduce una significativa tensione gravitazionale sul sistema di mandrino e mandrino, rendendo difficile mantenere una forza di fissaggio costante durante l'intero ciclo di taglio. Un tornio verticale con il suo mandrino orientato verticalmente e il suo tavolo di lavoro orizzontale consente alla gravità di lavorare con l'impianto piuttosto che contro di esso.Il pezzo di lavoro si siede stabilmente sulla piastra anteriore sotto il proprio peso, riducendo le deformazioni di chiusura e consentendo una rotazione radiale uniforme di grandi fori e superfici di superficie. Requisiti di tolleranza nell'elaborazione di sedili con cuscinetti a passoI sedili a cuscinetto sono tra le superfici più sensibili alle tolleranze in un gruppo di nacelli di una turbina eolica.La superficie di accoppiamento tra l'anello esterno del cuscinetto e il foro del mozzo richiede in genere una tolleranza di cilindricità nell'intervallo di 00,05 a 0,10 mm su un diametro compreso tra 1.800 e 2.500 mm, a seconda della classe di turbina. Riuscendo a farlo su un terreno rigido, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Crescente domanda, tempi di consegna più stretti Per gli appaltatori di lavorazioni meccaniche e le officine di fabbricazione interne che servono il settore eolico, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Il Cile è il più grande produttore mondiale di rame, e la sua domanda di pompe e valvole minerarie si concentra su apparecchiature pesanti come pompe per il trasporto di liquami, pompe di sottoflusso di ispessitore,e pompe di scarico ad alta pressioneI componenti del flusso di queste pompe ̇ gli impeller, le piastre di usura anteriori e posteriori, i corpi delle pompe ̇ sono generalmente fabbricati in ghisa ad alto cromo o acciaio inossidabile duplex.con diametro di parte spesso pari a 1,200 ‰ 1600 mm e peso di singole parti superiore a due tonnellate. Una caratteristica distintiva di questi materiali è la loro ristretta finestra di velocità di taglio.superando la velocità di taglio raccomandata brucia rapidamente il bordo dello strumentoL'acciaio inossidabile duplex ha una forte tendenza al indurimento; la velocità di taglio al di sotto della gamma ottimale produce un'inclinazione del bordo, degradando la qualità della superficie.Il controllo della velocità di taglio con precisione è quindi un prerequisito per la lavorazione di pompe e valvole in miniera in Cile. Il dilemma della velocità di taglio dei VTL manuali su parti di grande diametro I torni a torretta verticali manuali offrono in genere velocità fisse selezionate da ingranaggi. Quando si gira un OD di 1500 mm, le quattro velocità disponibili corrispondono a velocità di taglio di 47, 94, 188 e 377 m/min.L'intervallo di velocità di taglio del carburo raccomandato per la ghisa ad alto cromo è di 60-100 m/minDelle quattro velocità, solo 20 giri al minuto (94 m/min) rientrano nell'intervallo raccomandato; per l'aspersione, che richiede una velocità inferiore, 10 giri al minuto (47 m/min) sono troppo bassi; per la finitura, che richiede una velocità superiore.,40 giri al minuto (188 m/min) supera già il raggio di sicurezza. Sullo stesso pezzo, il rapporto di velocità di taglio tra un OD di 1500 mm e un foro di 400 mm è di 3.75:1A rotazione fissa del mandrino, nessuna impostazione di un singolo ingranaggio soddisfa i parametri di taglio ragionevoli sia per l'OD che per l'apertura contemporaneamente.La pratica tipica degli impianti cileni consiste nel lavorarli in due configurazioni separate a velocità diverse, a costo di deviazioni di concentricità e ore di lavoro aggiuntive.. Valore di processo del controllo della velocità senza passaggio Il tornio verticale CNC CK5116A offre un intervallo di velocità di 15 ̊160 giri al minuto, regolabile senza passi. Matching di finestre di taglio di materiale preciso.Per girare l'OD di un giradischi in ghisa a alto cromo di 1500 mm, l'operatore può impostare la velocità della tavola di lavoro a 18 giri al minuto,con una velocità di taglio di 85 m/min, esattamente entro la finestra raccomandata di 60-100 m/minQuesta precisione è irraggiungibile con un VTL a marcia fissa. OD e foratura coperti in un'unica configurazione.Quando si lavora una girante, l'OD da 1.500 mm può essere girato a 20 giri al minuto (94 m/min di velocità di taglio),mentre il foro da 400 mm può essere girato a 75 giri al minuto (94 m/min di velocità di taglio) ′la velocità si regola automaticamente in base al diametroLa rotazione di OD e di finitura del foro viene completata senza una seconda configurazione, mantenendo la concentricità. Casella di cambio idraulica a due velocità per una copertura di ampie velocità.La macchina utilizza un servomotore a corrente alternata con una trasmissione idraulica a due velocità.la gamma ad alta velocità gestisce la finitura di piccolo diametro. il cambio idraulico evita l'usura dell'imballo e dell'usura della superficie degli ingranaggi associata al cambio meccanico della forcella,mantenere l'affidabilità del sistema di propulsione nei lotti di produzione continua di componenti di pompe e valvole minerarie.

Il Brasile ospita il più grande cluster di produzione di pompe e valvole del Sud America, concentrato nello stato di San Paolo e nel Rio Grande do Sul. Queste fabbriche forniscono pompe centrifughe, valvole a saracinesca e valvole a farfalla ai settori domestico del petrolio e del gas, minerario e dell'irrigazione agricola. In questi prodotti, il parallelismo delle facce delle flange di grande diametro, tipicamente 800–1.500 mm, è il fattore decisivo per le prestazioni di tenuta. Durante le valutazioni effettive in officina, emerge una constatazione ricorrente: le flange lavorate su torni a torretta manuali spesso superano le tolleranze di parallelismo delle facce nella produzione in lotti. Laddove i disegni specificano un parallelismo di 0,03 mm, i valori misurati effettivi rientrano normalmente nell'intervallo 0,06–0,12 mm. Analisi a livello di processo della deviazione del parallelismo Riferimenti di bloccaggio incoerenti.Il mandrino a quattro griffe su un tornio a torretta manuale è azionato manualmente e indipendente per ganascia, con la forza di serraggio interamente dipendente dal giudizio dell'operatore. Per lo stesso lotto di pezzi grezzi, operatori diversi, o lo stesso operatore in momenti diversi, applicano forze di bloccaggio diverse, con conseguente deformazione elastica incoerente del pezzo durante la lavorazione. Per una flangia, un componente a disco a pareti sottili, una variazione del 10% nella forza di bloccaggio può spostare in modo misurabile la planarità della faccia. Perdita di dati nei flussi di processo multi-macchina.Una singola flangia richiede in genere operazioni di tornitura della faccia, diametro esterno, foro, faccia del foro per bullone e scanalatura di tenuta. In un'officina manuale, queste operazioni sono spesso distribuite su diverse macchine: un tornio verticale per la superficie frontale e il diametro esterno, un trapano radiale per i fori dei bulloni e un tornio motore per la sigillatura delle superfici. Ogni nuovo serraggio introduce un nuovo errore di posizionamento, che si accumula nel risultato finale del parallelismo della faccia. Compensazione ritardata dell'usura degli utensili.Durante la tornitura manuale, gli operatori si affidano all'ispezione visiva e alla sensibilità per valutare le condizioni dell'utensile. Quando i segni di vibrazione o l'aumento della rugosità superficiale segnalano l'usura dell'utensile, è possibile che diversi pezzi siano già stati lavorati. Questi pezzi di transizione, con qualità superficiale inferiore agli standard, vengono raramente ispezionati pezzo per pezzo e spesso finiscono in lotti accettati. Percorso di miglioramento dei processi con torni verticali CNC a montante singolo Utilizzando come riferimento il tornio verticale CNC a colonna singola CK5116A (diametro massimo tornibile 1.600 mm, diametro tavola 1.400 mm), il percorso di miglioramento per la lavorazione brasiliana di flange di pompe e valvole comprende: Sistema di bloccaggio rigido.La sezione trasversale del gambo dell'utensile di 30×40 mm rappresenta una specifica di grande sezione tra i torni verticali a colonna singola di questa classe. In combinazione con la capacità di carico di 3,2 tonnellate del piano di lavoro, la punta dell'utensile rimane stabile anche in condizioni di taglio interrotto su grezzi di flange pesanti. Ciò significa che la rigidità del sistema di processo in sé non sarà fonte di deviazione dal parallelismo. Tutte le operazioni in un'unica configurazione.La macchina supporta nove processi, tra cui sfacciatura, tornitura ID/OD, foratura, alesatura e scanalatura, all'interno di un singolo ciclo di bloccaggio. Il diametro esterno, la faccia, il foro e le superfici di tenuta di una flangia possono essere lavorati in sequenza senza rilasciare il mandrino, eliminando l'errore cumulativo di trasferimento su più macchine comune nelle fabbriche brasiliane. Stabilità a lungo termine del sistema di azionamento del mandrino.Gli ingranaggi di trasmissione principali sono realizzati in acciaio legato 40Cr con un processo di finitura rettificata, abbinato a un servomotore CA e una trasmissione continua a quattro velocità. In condizioni di funzionamento continuo superiore a otto ore, il rumore degli ingranaggi e il degrado della precisione rimangono controllabili. Per la modalità operativa a turno singolo tipica delle fabbriche brasiliane, questo design di azionamento mantiene la coerenza della capacità di lavorazione del parallelismo su cicli di produzione estesi.