Le macchine utensili CNC sono macchine automatizzate di elevata efficienza e il loro ruolo nella produzione sta assumendo un'importanza sempre maggiore.la risoluzione dei problemi e la manutenzione quotidiana delle apparecchiature sono molto importanti, ma la maggior parte dei guasti delle macchine utensili CNC sono in forma di guasti integrati, quindi la manutenzione è più difficile.Abbiamo riassunto i quattro metodi principali, vale a dire: guardare, annusare e udire, chiedere e toccare.
Io. Guarda.
Per trovare la causa del difetto attraverso la mano umana, l'occhio e altri organi sensoriali, che è anche il metodo più semplice e diretto.
Quando il guasto della macchina utensile, la prima cosa che devi capire è il fenomeno di guasto e le cause e i processi.il processo del guasto deve essere osservato e la situazione più elementare deve essere padroneggiataAllo stesso tempo, si deve osservare se vi sono danni meccanici, segni di ustioni, se la resistenza e i conduttori sono scoloriti;se vi sono anomalie nelle parti di funzionamento e di tenuta, quali schizzi, fuoriuscite, fuoriuscite, olio, fumo, scintille, ecc.; se gli interruttori, i relè, ecc. si sono scatenati, se il fusibile è fuso; se l'alimentazione della macchina è fuori fase,se le tre fasi sono seriamente squilibrate, se la tensione della macchina è normale; se ci sono parti dei componenti elettrici spente, fili rotti, bloccati, giunti sciolti, ecc.; se l'interruttore è idoneo;se le procedure di trattamento dell'operatore sono corrette, ecc.
2. Odore e udito
Quando le parti in movimento della macchina hanno un violento attrito, l'isolamento elettrico brucerà, mentre l'olio, il fumo,gas e materiali isolanti produrranno un odore di bruciaturaLa macchina emetterà odore di ozono quando scarica, sentirete anche il suono della scarica.
3Chiedilo.
Quando si lavora, è consigliabile disporre di misure di gestione rigorose in modo che gli operatori possano prendere appunti dettagliati in caso di guasto.Questo può evitare la comparsa di guasti quando il personale di manutenzione non è presente e può riflettere con precisione le circostanze specifiche del guasto.
Quando si verifica un guasto in una macchina utensile CNC, la prima cosa da fare è fermare la macchina e proteggere il sito, l'operatore per registrare il guasto nel modo più dettagliato possibile,quando le informazioni importanti devono essere osservate e registrate in dettaglioAd esempio: quando si verifica il guasto, il fenomeno del guasto si verifica nella parte della macchina e quando si verifica il guasto nello stato della macchina e del sistema di controllo.Se il guasto si verifica in modalità di lavorazione automatica, il numero del programma di lavorazione, il numero del segmento del programma in cui si è verificato il guasto e il numero dello strumento utilizzato per la lavorazione.In caso di guasto, come una scarsa precisione di lavorazione o un eccessivo errore di contornoIn caso di guasto, se il sistema dispone di un display di allarme, il numero del pezzo da lavorare deve essere registrato e il pezzo non conforme conservato per analisi specifica.il display di allarme e il codice di allarme del sistema devono essere registratiSe il difetto si verifica durante l'elaborazione di una parte, si deve registrare la probabilità che il difetto si verifichi durante l'elaborazione di una parte simile.
4Tocca.
Diagnostica e riparazione basate sul fenomeno del guasto; questa fase è anche la più importante nella manutenzione delle macchine utensili CNC.
I quali possono essere suddivisi nelle seguenti fasi specifiche:
4.1 Controllo dei parametri del sistema
Al giorno d'oggi, il sistema operativo delle macchine utensili CNC sta diventando sempre più autodiagnostico e la maggior parte dei guasti delle macchine utensili CNC possono essere diagnosticati.Quando si verifica un guasto nella macchina utensile CNC, a volte un messaggio di allarme verrà visualizzato sul monitor; a volte il dispositivo di allarme sull'unità CNC, unità PLC e unità di azionamento, come la luce di allarme lampeggerà, bip, ecc. In questo caso,la prima cosa da fare è controllare il manuale di manutenzione e controllare le corrispondenti impostazioni dei parametriPer esempio, nel sistema FANUC di elaborazione automatica delle macchine utensili, le macchine utilizzate per il trattamento automatico delle macchine utensili possono essere utilizzate per la produzione di macchine per il trattamento automatico delle macchine utensili.il supporto della macchina si ferma e lo schermo mostra 500, 501 allarme, verificare il manuale dei parametri per conoscere i parametri corrispondenti per il superamento del valore limite positivo e negativo del percorso di stoccaggio,poi la macchina può essere cambiato allo stato manuale per regolare il portautensili per la corretta gamma di percorrenza e correggere i parametri, l'allarme può essere eliminato.
4.2 Ripristinare la macchina utensile
Durante l'elaborazione, l'allarme del sistema causato da un guasto istantaneo può essere eliminato resettando l'hardware o accendendo e spegnendo a turno l'alimentazione del sistema.In caso di confusione del sistema causata da un guasto di corrente, disconnessione e collegamento della scheda di circuito o sotto tensione della batteria nella zona di stoccaggio di lavoro del sistema, il sistema deve essere inizializzato e disattivato.prestare attenzione a copiare e registrare i dati importanti. Se il difetto non può ancora essere eliminato dopo l'inizializzazione, eseguire la diagnosi hardware.
4.3 Diagnostica mediante misurazione
Il metodo di misurazione è il metodo di base per diagnosticare il guasto dell'attrezzatura, possiamo utilizzare multimetro, oscilloscopio, tester di logica e altri strumenti per misurare il circuito elettronico.per determinare la sequenza di fasi dell'alimentazione trifase del sistema CNC, si può utilizzare il misuratore di sequenza di fase. cioè, collegare la linea di alimentazione trifase al misuratore di sequenza di fase, e quando la sequenza di fase è corretta,il misuratore di sequenza di fase ruota nel senso orarioPuoi anche usare un oscilloscopio a due canali per misurare, se la sequenza di fasi è corretta, le forme d'onda di ciascuna delle due fasi differiscono di 120° di fase.
4.4 Metodo di analisi principale
Quando altri metodi di manutenzione sono difficili da risolvere il guasto, è possibile verificare passo dopo passo dal principio di funzionamento della macchina utensile.Una volta abbiamo incontrato il fenomeno dei denti disordinati durante l'elaborazione di fili su una macchina utensile con il sistema FANUC 0itdSecondo il principio di base del controllo della posizione del sistema NC, si può fondamentalmente determinare che il difetto è sul codificatore rotativo, ed è probabile che il segnale di feedback sia perso.In questo modo, una volta che il dispositivo NC fornisce la posizione di comando della velocità di alimentazione, la posizione effettiva di alimentazione sarà sempre errata e l'errore di posizione non può essere eliminato,causando problemi nell'interpolazione del filoQuando il codificatore di impulsi è stato rimosso per l'ispezione, si è scoperto che il filamento nel codificatore era rotto, con conseguente assenza di segnale di input di feedback.che era coerente con il fenomeno dell'analisi dei principiDopo aver sostituito l'encoder, il guasto è stato eliminato.
4.5 Metodo di scambio di componenti
Per alcuni guasti che riguardano il sistema di controllo, talvolta non è facile confermare quale parte sia la causa del problema, nel caso in cui si assicuri che non si verifichino ulteriori danni, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredSe il guasto viene rimosso dopo la sostituzione del dispositivo, si può determinare che il dispositivo è danneggiato causando il guasto; se il guasto rimane,il dispositivo è intatto e può essere testato con altri metodi;.
Questi quattro metodi sono applicabili non solo alla manutenzione di guasti delle macchine utensili CNC, ma anche ad altri tipi di guasti delle attrezzature meccaniche.
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