Porcellana Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. notizie della società

Mentre gli impianti eolici continuano a crescere a livello globale, la domanda di componenti di grande diametro lavorati con precisione ha spinto i torni verticali alla parte anteriore delle linee di produzione di turbine eoliche.Cuscinetti a rotazione, flange del rotore e corpi del mozzo ­ tutti caratterizzati da peso elevato, grandi dimensioni radiali,Le esigenze di tolleranza sono tra i pezzi più impegnativi nella catena di approvvigionamento di energia rinnovabile.I torni verticali sono sempre più la macchina preferita per la movimentazione di questa classe di parti. Perché la configurazione verticale è importante per i componenti eoliciI componenti delle turbine eoliche, quali le flange dell'albero principale e i sedili a cuscinetto, superano regolarmente i 2.000 mm di diametro esterno e possono pesare da 8 a 15 tonnellate come fuso grezzo.Il montaggio di un pezzo di questa scala su un tornio orizzontale introduce una significativa tensione gravitazionale sul sistema di mandrino e mandrino, rendendo difficile mantenere una forza di fissaggio costante durante l'intero ciclo di taglio. Un tornio verticale con il suo mandrino orientato verticalmente e il suo tavolo di lavoro orizzontale consente alla gravità di lavorare con l'impianto piuttosto che contro di esso.Il pezzo di lavoro si siede stabilmente sulla piastra anteriore sotto il proprio peso, riducendo le deformazioni di chiusura e consentendo una rotazione radiale uniforme di grandi fori e superfici di superficie. Requisiti di tolleranza nell'elaborazione di sedili con cuscinetti a passoI sedili a cuscinetto sono tra le superfici più sensibili alle tolleranze in un gruppo di nacelli di una turbina eolica.La superficie di accoppiamento tra l'anello esterno del cuscinetto e il foro del mozzo richiede in genere una tolleranza di cilindricità nell'intervallo di 00,05 a 0,10 mm su un diametro compreso tra 1.800 e 2.500 mm, a seconda della classe di turbina. Riuscendo a farlo su un terreno rigido, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. Crescente domanda, tempi di consegna più stretti Per gli appaltatori di lavorazioni meccaniche e le officine di fabbricazione interne che servono il settore eolico, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

Il Cile è il più grande produttore mondiale di rame, e la sua domanda di pompe e valvole minerarie si concentra su apparecchiature pesanti come pompe per il trasporto di liquami, pompe di sottoflusso di ispessitore,e pompe di scarico ad alta pressioneI componenti del flusso di queste pompe ̇ gli impeller, le piastre di usura anteriori e posteriori, i corpi delle pompe ̇ sono generalmente fabbricati in ghisa ad alto cromo o acciaio inossidabile duplex.con diametro di parte spesso pari a 1,200 ‰ 1600 mm e peso di singole parti superiore a due tonnellate. Una caratteristica distintiva di questi materiali è la loro ristretta finestra di velocità di taglio.superando la velocità di taglio raccomandata brucia rapidamente il bordo dello strumentoL'acciaio inossidabile duplex ha una forte tendenza al indurimento; la velocità di taglio al di sotto della gamma ottimale produce un'inclinazione del bordo, degradando la qualità della superficie.Il controllo della velocità di taglio con precisione è quindi un prerequisito per la lavorazione di pompe e valvole in miniera in Cile. Il dilemma della velocità di taglio dei VTL manuali su parti di grande diametro I torni a torretta verticali manuali offrono in genere velocità fisse selezionate da ingranaggi. Quando si gira un OD di 1500 mm, le quattro velocità disponibili corrispondono a velocità di taglio di 47, 94, 188 e 377 m/min.L'intervallo di velocità di taglio del carburo raccomandato per la ghisa ad alto cromo è di 60-100 m/minDelle quattro velocità, solo 20 giri al minuto (94 m/min) rientrano nell'intervallo raccomandato; per l'aspersione, che richiede una velocità inferiore, 10 giri al minuto (47 m/min) sono troppo bassi; per la finitura, che richiede una velocità superiore.,40 giri al minuto (188 m/min) supera già il raggio di sicurezza. Sullo stesso pezzo, il rapporto di velocità di taglio tra un OD di 1500 mm e un foro di 400 mm è di 3.75:1A rotazione fissa del mandrino, nessuna impostazione di un singolo ingranaggio soddisfa i parametri di taglio ragionevoli sia per l'OD che per l'apertura contemporaneamente.La pratica tipica degli impianti cileni consiste nel lavorarli in due configurazioni separate a velocità diverse, a costo di deviazioni di concentricità e ore di lavoro aggiuntive.. Valore di processo del controllo della velocità senza passaggio Il tornio verticale CNC CK5116A offre un intervallo di velocità di 15 ̊160 giri al minuto, regolabile senza passi. Matching di finestre di taglio di materiale preciso.Per girare l'OD di un giradischi in ghisa a alto cromo di 1500 mm, l'operatore può impostare la velocità della tavola di lavoro a 18 giri al minuto,con una velocità di taglio di 85 m/min, esattamente entro la finestra raccomandata di 60-100 m/minQuesta precisione è irraggiungibile con un VTL a marcia fissa. OD e foratura coperti in un'unica configurazione.Quando si lavora una girante, l'OD da 1.500 mm può essere girato a 20 giri al minuto (94 m/min di velocità di taglio),mentre il foro da 400 mm può essere girato a 75 giri al minuto (94 m/min di velocità di taglio) ′la velocità si regola automaticamente in base al diametroLa rotazione di OD e di finitura del foro viene completata senza una seconda configurazione, mantenendo la concentricità. Casella di cambio idraulica a due velocità per una copertura di ampie velocità.La macchina utilizza un servomotore a corrente alternata con una trasmissione idraulica a due velocità.la gamma ad alta velocità gestisce la finitura di piccolo diametro. il cambio idraulico evita l'usura dell'imballo e dell'usura della superficie degli ingranaggi associata al cambio meccanico della forcella,mantenere l'affidabilità del sistema di propulsione nei lotti di produzione continua di componenti di pompe e valvole minerarie.

Il Brasile ospita il più grande cluster di produzione di pompe e valvole del Sud America, concentrato nello stato di San Paolo e nel Rio Grande do Sul. Queste fabbriche forniscono pompe centrifughe, valvole a saracinesca e valvole a farfalla ai settori domestico del petrolio e del gas, minerario e dell'irrigazione agricola. In questi prodotti, il parallelismo delle facce delle flange di grande diametro, tipicamente 800–1.500 mm, è il fattore decisivo per le prestazioni di tenuta. Durante le valutazioni effettive in officina, emerge una constatazione ricorrente: le flange lavorate su torni a torretta manuali spesso superano le tolleranze di parallelismo delle facce nella produzione in lotti. Laddove i disegni specificano un parallelismo di 0,03 mm, i valori misurati effettivi rientrano normalmente nell'intervallo 0,06–0,12 mm. Analisi a livello di processo della deviazione del parallelismo Riferimenti di bloccaggio incoerenti.Il mandrino a quattro griffe su un tornio a torretta manuale è azionato manualmente e indipendente per ganascia, con la forza di serraggio interamente dipendente dal giudizio dell'operatore. Per lo stesso lotto di pezzi grezzi, operatori diversi, o lo stesso operatore in momenti diversi, applicano forze di bloccaggio diverse, con conseguente deformazione elastica incoerente del pezzo durante la lavorazione. Per una flangia, un componente a disco a pareti sottili, una variazione del 10% nella forza di bloccaggio può spostare in modo misurabile la planarità della faccia. Perdita di dati nei flussi di processo multi-macchina.Una singola flangia richiede in genere operazioni di tornitura della faccia, diametro esterno, foro, faccia del foro per bullone e scanalatura di tenuta. In un'officina manuale, queste operazioni sono spesso distribuite su diverse macchine: un tornio verticale per la superficie frontale e il diametro esterno, un trapano radiale per i fori dei bulloni e un tornio motore per la sigillatura delle superfici. Ogni nuovo serraggio introduce un nuovo errore di posizionamento, che si accumula nel risultato finale del parallelismo della faccia. Compensazione ritardata dell'usura degli utensili.Durante la tornitura manuale, gli operatori si affidano all'ispezione visiva e alla sensibilità per valutare le condizioni dell'utensile. Quando i segni di vibrazione o l'aumento della rugosità superficiale segnalano l'usura dell'utensile, è possibile che diversi pezzi siano già stati lavorati. Questi pezzi di transizione, con qualità superficiale inferiore agli standard, vengono raramente ispezionati pezzo per pezzo e spesso finiscono in lotti accettati. Percorso di miglioramento dei processi con torni verticali CNC a montante singolo Utilizzando come riferimento il tornio verticale CNC a colonna singola CK5116A (diametro massimo tornibile 1.600 mm, diametro tavola 1.400 mm), il percorso di miglioramento per la lavorazione brasiliana di flange di pompe e valvole comprende: Sistema di bloccaggio rigido.La sezione trasversale del gambo dell'utensile di 30×40 mm rappresenta una specifica di grande sezione tra i torni verticali a colonna singola di questa classe. In combinazione con la capacità di carico di 3,2 tonnellate del piano di lavoro, la punta dell'utensile rimane stabile anche in condizioni di taglio interrotto su grezzi di flange pesanti. Ciò significa che la rigidità del sistema di processo in sé non sarà fonte di deviazione dal parallelismo. Tutte le operazioni in un'unica configurazione.La macchina supporta nove processi, tra cui sfacciatura, tornitura ID/OD, foratura, alesatura e scanalatura, all'interno di un singolo ciclo di bloccaggio. Il diametro esterno, la faccia, il foro e le superfici di tenuta di una flangia possono essere lavorati in sequenza senza rilasciare il mandrino, eliminando l'errore cumulativo di trasferimento su più macchine comune nelle fabbriche brasiliane. Stabilità a lungo termine del sistema di azionamento del mandrino.Gli ingranaggi di trasmissione principali sono realizzati in acciaio legato 40Cr con un processo di finitura rettificata, abbinato a un servomotore CA e una trasmissione continua a quattro velocità. In condizioni di funzionamento continuo superiore a otto ore, il rumore degli ingranaggi e il degrado della precisione rimangono controllabili. Per la modalità operativa a turno singolo tipica delle fabbriche brasiliane, questo design di azionamento mantiene la coerenza della capacità di lavorazione del parallelismo su cicli di produzione estesi.

Il settore della produzione di pompe e valvole del Sud America sta entrando in un ciclo di sostituzione di apparecchiature critiche. Le fabbriche in Brasile, Cile e Perù si affidano da tempo a torni manuali a torretta verticale per la lavorazione di flange di dimensioni medio-grandi e componenti del corpo valvola. Poiché i clienti finali (operazioni minerarie, appaltatori di trattamento delle acque e operatori di oleodotti e gasdotti) rafforzano i loro requisiti di coerenza anno dopo anno, la variabilità della precisione insita nelle operazioni manuali è diventata un rischio di consegna non negoziabile. Il problema principale con i VTL manuali non è l'abilità dell'operatore ma i limiti intrinseci del sistema di processo: la velocità di avanzamento dipende dalla sensibilità dell'operatore, il che significa che il parallelismo delle facce all'interno di un singolo lotto di flange può variare tra 0,05 mm e 0,15 mm; la velocità di taglio su pezzi di grande diametro non può essere regolata in tempo reale durante un taglio, richiedendo l'arresto della macchina e il cambio di marcia tra le passate di sgrossatura e di finitura, il che introduce accumulo di deformazione termica e spostamento dimensionale. Riferimento per la selezione della sostituzione CNC: come i torni verticali CNC a colonna singola possono risolvere questi tre punti critici Un tornio verticale CNC a colonna singola come il CK5116A (BAISHUN MACHINERY) offre soluzioni mirate per ciascun problema di cui sopra: L'avanzamento continuo sostituisce il controllo manuale.L'intervallo di avanzamento del portautensile di 0,25–90 mm/min è regolabile in continuo e regolato con precisione dal sistema CNC. La consistenza del mangime non dipende più dalla sensibilità dell'operatore. Durante la finitura, la velocità di avanzamento è bloccata al valore programmato, garantendo una qualità superficiale costante su ogni pezzo del lotto. Il controllo continuo della velocità copre l'intera gamma, dalla sgrossatura alla finitura.La velocità del piano di lavoro di 15-160 giri al minuto è variabile in modo continuo e funziona in tandem con un cambio idraulico a due velocità per consentire il passaggio senza soluzione di continuità dalla sgrossatura pesante alla tornitura di finitura in un'unica configurazione. Prendendo come esempio un diametro esterno della flangia di 1.400 mm: a 15 giri/min, la velocità di taglio è di circa 66 m/min: ideale per utensili in metallo duro su acciaio a medio tenore di carbonio; a 160 giri al minuto, la velocità raggiunge circa 704 m/min, coprendo parametri ragionevoli per lavori di foratura di piccolo diametro. Nove operazioni in un'unica configurazione.La macchina supporta la tornitura cilindrica frontale, interna ed esterna, la tornitura conica interna ed esterna, la foratura, l'espansione, l'alesatura, la tornitura di filetti, il taglio di scanalature e il taglio: nove processi in totale. Per un tipico componente flangiato che richiede la lavorazione di diametro esterno, superficie, foro, foro per bullone e scanalatura di tenuta, tutte le operazioni possono essere completate con un solo serraggio, eliminando lo spostamento dimensionale introdotto da più configurazioni.

È un evento tenuto per commemorare l'80° anniversario della vittoria della Guerra di Resistenza del Popolo Cinese contro l'Aggressione Giapponese e della Guerra Mondiale Anti-Fascista. Il tema dell'evento è: "Ricordare la storia, onorare i martiri, custodire la pace e creare il futuro."

Come assemblare una macchina per tornio CNC per impieghi gravosi   Dopo aver disimballato, sollevare il banco di lavoro di base, posizionare il blocco di regolazione delle dimensioni dopo aver filettato il bullone di ancoraggio, posizionare un righello di livellamento sulla superficie del banco di lavoro dopo la caduta, livellare la parte anteriore, posteriore, sinistra e destra della base con un misuratore di livello, stuccare il bullone di ancoraggio dopo la regolazione al livello completo, allineare il banco di lavoro orizzontale due volte dopo che il cemento è completamente solidificato, e quindi bloccare il dado di bloccaggio del bullone di ancoraggio.  Dopo aver livellato e fissato il banco di lavoro di base, estrarre i tre tubi dell'olio sul lato destro della base. Quando si installa la colonna destra, sollevare la colonna e filettarla nel bullone di ancoraggio, quindi filettare i tre tubi dell'olio nella base dall'interno della colonna e fuori dall'esterno. Quindi, attaccare la colonna vicino alla base e posizionare il blocco di supporto nella posizione della vite superiore dell'ancoraggio della colonna. Ci sono due perni di posizionamento orizzontali e verticali sulla superficie di collegamento tra la colonna e la base. Dopo aver livellato approssimativamente tramite il foro del perno di posizionamento, inserire due bulloni di collegamento nelle posizioni anteriore e posteriore della colonna e serrarli fino a quando non si vede alcun spazio. Quindi allineare la colonna con un misuratore di livello. Durante l'allineamento, le colonne sinistra e destra devono essere sullo stesso piano. Dopo che la colonna è stata allineata verticalmente, inserire i bulloni rimanenti e serrarli, e allineare nuovamente la colonna con un misuratore di livello, Infine, inserire il perno di posizionamento.    Dopo che le colonne sinistra e destra sono state collegate alla base, installare la trave di collegamento. Quando si installa la trave di collegamento, bloccare prima l'estremità senza il cuscinetto di regolazione, quindi posizionare il cuscinetto di regolazione tra la trave di collegamento e la colonna e bloccare i bulloni. Installare la trave trasversale dopo l'installazione della trave di collegamento. Innanzitutto, posizionare due blocchi di uguale altezza sulla superficie superiore del banco di lavoro, appendere la trave trasversale sulla superficie della guida della colonna, quindi posizionarla sul blocco di uguale altezza e installare le piastre di pressione e gli inserti sinistri e destri della trave trasversale. Assicurarsi che i due blocchi di uguale altezza siano posizionati stabilmente.   Dopo che il supporto della trave è stabile, avvitare due viti di comando di sollevamento della trave dall'alto verso il basso e avvitare la vite di comando nella posizione più bassa per evitare che la vite di comando si pieghi durante l'installazione del cappuccio. Dopo che la vite di comando è stata avvitata, posizionare il cappuccio sull'estremità superiore della colonna. Il cappuccio e la colonna sono collegati tramite posizionamento a perno e fissaggio a bullone. Regolare la posizione di altezza della vite di comando fino a quando la filettatura all'estremità dell'albero espone la superficie superiore della ruota a vite senza fine. Dopo che la trave è stata livellata, installare i porta utensili verticali sinistro e destro, che sono fissati e collegati dal bullone a T tra il supporto del pistone e la piastra scorrevole, e l'angolo viene regolato verticalmente dalla vite senza fine sulla parte superiore del supporto del pistone. Il motore principale e il motore della scatola di avanzamento sono stati smontati prima della consegna e il motore può essere installato in qualsiasi fase del processo di installazione. Finora, la parte meccanica è stata installata.

Perché la lubrificazione è importante per le apparecchiature meccaniche? 1. Riduzione dell'attrito e dell'usuraI lubrificanti formano un film d'olio sulle superfici di contatto metallo-metallo, riducendo significativamente il coefficiente di attrito, diminuendo l'usura di oltre il 90% e prolungando la vita dei componenti. 2. Controllo della temperatura e dissipazione del caloreL'olio lubrificante dissipa circa il 30% del calore da attrito attraverso la circolazione, prevenendo la deformazione o il guasto dei componenti a causa del surriscaldamento. 3. Prevenzione della corrosione e della ruggineI lubrificanti isolano l'aria e l'umidità, inibendo l'ossidazione e la ruggine sulle superfici metalliche e proteggendo i componenti meccanici dalla corrosione. 4. Pulizia e tenutaL'olio lubrificante assorbe e rimuove le impurità come i detriti metallici, riempiendo al contempo gli spazi vuoti e agendo come una guarnizione per prevenire perdite di gas o liquidi. 5. Smorzamento delle vibrazioni e ammortizzazioneLa lubrificazione assicura un movimento più fluido, attutisce i carichi d'urto e migliora la stabilità e l'affidabilità del funzionamento delle apparecchiature.

Visualizzazione Secondo le informazioni disponibili, più di 60 espositori presentano macchine utensili a tornitura in questa fiera, con oltre 120 prodotti di tornio esposti.     Caratteristiche principali delle mostre di torni (1) Prodotti diversificati: gli espositori di torni presenti in questa fiera offrono una vasta gamma di modelli, con ogni espositore che espone i propri prodotti unici.La diversità deriva da variazioni nel numero e nella forma di fusi e configurazioni della torrettaLa struttura complessiva delle macchine utensili comprende orientamenti verticali, invertiti e orizzontali.verticale a un solo asse, docking a doppio mandrino, doppio mandrino parallelo e configurazioni a doppio mandrino a trazione intermedia.torretta doppiaIn alcuni impianti sono inoltre installati ripostigli utensili di grande capacità e meccanismi ATC. In termini di funzioni, ci sono torni CNC di uso generale, centri di tornitura,torni verticali, così come vari tipi di torni CNC specializzati, come i torni a filo di tubo, i torni a mozzo di ruota e i torni dedicati multiasse a più stazioni.fornendo flessibilità ed eccellente espansioneEspositori come Emac, Tornos, Westinghouse, Murata Machinery, Mazak, Baoli Machinery, Indatex, Qinchuan Machine Tool, Taizhou Yijie e altri mostrano la loro diversità unica.   (2) Alta precisione: fusi elettrici ad alta precisione, motori lineari, motori a coppia, guide a rulli, viti a sfera, bilanci lineari, controllo a circuito chiuso,e cuscinetti a fusione di precisione sono ampiamente utilizzati nei torni CNC. Questi componenti garantiscono un'elevata precisione di posizionamento e ripetizione del posizionamento, nonché errori minimi di deflusso assiale e radiale dello spinello.La macchina utensile per la lavorazione continua di contorni CNC di altissima precisione di Da Chang Huajia utilizza uno spinello ad aria rivestito di grafite poroso ad alta rigidità con scorrere assiale dello spinello ≤4 nmIl tornio ad alta precisione di Bogu Intelligent utilizza guide idrostatiche liquide e teste idrostatiche liquide, raggiungendo un livello di precisione di "X, accuratezza di posizionamento dell'asse Z di 1μm,accuratezza di posizionamento ripetuta pari a 0.5 μm, e la fuoriuscita assiale e radiale dello spinello sono entrambe < 0,15 μm". Inoltre, a causa dell'usura senza contatto, viene mantenuta una buona ritenzione della precisione.     (3) Alta rigidità: vengono utilizzati materiali per letti ad alta rigidità e, in termini di progettazione strutturale per i componenti di base e le parti funzionali chiave, viene utilizzata l'analisi degli elementi finiti per ottenere un'elevata rigidità.I cuscinetti a rulli cilindrici a doppia fila sono utilizzati per i fusi, e le guide lineari a rulli sono ampiamente applicate al posto delle guide lineari a sfera, migliorando la rigidità della macchina utensile.con una lunghezza superiore a 50 mm, e altre strutture per rafforzare la rigidità e la stabilità della struttura.   (4) Alta efficienza e automazione: molti prodotti di lavorazione del tornio sono dischi di grandi lotti e parti rotanti simili ad un albero, che sono altamente adatti all'automazione.L'esigenza di un'elevata efficienza deriva dalla necessità di elaborare grandi quantità diConfigurazioni come doppio mandrino e doppia torretta sono diventate opzioni per molti torni di fascia alta, e le configurazioni multiasse e multitorretta sono anche comuni.La lavorazione simultanea su due o più assi migliora notevolmente l'efficienza di lavorazioneL'impiego di torrette e di vari bracci robotizzati consente una facile automazione della lavorazione di una sola volta delle superfici anteriori e posteriori del pezzo da lavorare, delle estremità sinistra e destra e di altre aree.L'applicazione di vari supporti per pezzi da lavorare, alimentatori a barre, robot integrati, braccia robotizzate, tecnologia di misurazione online, ecc., rendono sempre più realizzabili l'automazione e la produzione senza equipaggio.L'elevata efficienza e l'automazione dei torni migliorano notevolmente la produttività, risparmiando una notevole quantità di manodopera e riducendo l'intensità del lavoro dei lavoratoriLe mostre di Emac, Indatex e di altri rappresentanti mostrano un livello di automazione rinfrescante.

Mentre ci avviciniamo alla metà del 2023, l'industria delle macchine utensili, in quanto settore centrale nel settore delle attrezzature, ha attirato l'attenzione del settore industriale.Mentre il mercato cinese delle macchine utensili si sta gradualmente riprendendo quest'anno, le imprese nazionali stanno espandendo la loro visione all'estero, e anche le aziende straniere stanno ponendo maggiori aspettative sul mercato cinese.   Gli esperti prevedono incertezze sul mercato   Alla mostra europea delle macchine utensili 2023 di Hannover, in Germania, recentemente tenutasi, i rappresentanti delle associazioni di macchine utensili di tutto il mondo hanno fatto previsioni per il mercato globale delle macchine utensili. Mao Yufeng, presidente dell'Associazione cinese dei costruttori di macchine e utensili, ha dichiarato che nel 2023,l'industria ha assistito a cambiamenti nel mercato dei consumatori di macchine utensili e di adeguamento della struttura industriale della Cina, compresa una diminuzione della produzione totale di automobili, ma un significativo aumento delle vendite di veicoli a nuove energie.ha anche sottolineato alcune sfide principali, compresa la fragile ripresa economica, l'inflazione persistente, l'instabilità dei mercati finanziari e la crescente pressione del debito, che hanno portato a incertezze nelle prospettive dell'industria delle macchine utensili.   All'esposizione, Marcus Burton, Presidente del Comitato economico dell'Associazione europea delle industrie delle macchine utensili,La produzione di macchine utensili nei paesi membri dell'Associazione europea delle industrie delle macchine utensili dovrebbe crescere di circa 5%.0,5% nel 2023, raggiungendo quasi 27 miliardi di euro, la produzione mondiale di macchine utensili dovrebbe rimanere relativamente stabile, leggermente inferiore al livello del 2022.Ha dichiarato che, tenuto conto della situazione attuale, l'associazione ha leggermente adeguato le sue aspettative.l'associazione resta ottimista sulla crescita positiva della produzione europea di macchine utensili nel 2023 e vede segnali preliminari positivi per il 2024Il Consiglio ha inoltre sottolineato le principali sfide che si presentano, tra cui il rallentamento della crescita economica globale e l'aumento dei tassi di interesse, tra gli altri fattori sfavorevoli.aggravare l'incertezza sul modello di domanda a breve termine dell'industria delle macchine utensili.     Kazuo Yuhara, presidente dell'Associazione giapponese dei costruttori di macchine utensili, ha dichiarato che l'industria giapponese delle macchine utensili per il taglio dei metalli ha mostrato una crescita significativa.il valore totale degli ordini di macchine utensili in Giappone è salito a un livello record 10,7596 trilioni di yen, un aumento del 14,2% rispetto al 2021. Nello stesso anno, la produzione di macchine utensili per il taglio dei metalli è aumentata del 20,5% rispetto al 2021, raggiungendo 1,0788 trilioni di yen,con forti tendenze di crescita sia nelle esportazioni che nelle importazioniSebbene il volume degli ordini di macchine utensili per taglio metallo sia diminuito da gennaio a luglio 2023,Kazuo Yuhara ha anche sottolineato l'impatto positivo della domanda di investimenti nei settori verdi e digitali e l'aspettativa ottimistica della ripresa del mercato in alcuni settori..   Douglas K. Woods, presidente dell'Associazione per la tecnologia manifatturiera, ha dichiarato che dopo aver sperimentato un anno di consumo sul mercato vicino al livello medio, gli Stati UnitiL'industria delle macchine utensili continuerà a stabilizzarsi nel 2023 e nel 2024Nel 2023, l'impatto della politica monetaria più severa degli Stati Uniti è diventato evidente, portando a un leggero calo del consumo di macchine utensili.ci sono segnali che indicano che la produzione e le importazioni di macchine utensili negli Stati Uniti si riprenderanno nel 2024, mentre le esportazioni si stabilizzeranno.   Il mercato cinese è molto apprezzato da molti paesi   Allo stesso tempo, i paesi di tutto il mondo stanno anche guardando verso il mercato cinese.L'industria mondiale delle macchine utensili ha avuto un valore totale di produzione di circa0,3 miliardi di euro nel 2022, con la Cina al primo posto a livello mondiale con un valore di produzione di 25,7 miliardi di euro, con una quota di mercato del 32%.Il consumo globale nell'industria delle macchine utensili nel 2022 è stato di 800,8 miliardi di euro, con la Cina di nuovo leader del mercato con una scala di 26 miliardi di euro, pari al 32%.   La Cina è conosciuta come la "Fabbrica del Mondo", con produttori di vari settori che hanno fabbriche in Cina, con conseguente domanda significativa per il mercato delle macchine utensili cinesi.La Cina è stata leader nella produzione e nel consumo di macchine utensili davanti al mondoLa ricerca di Gardner Intelligence, una casa editrice statunitense, mostra che nel 2022 il consumo di macchine utensili (taglio + formazione) della Cina è stato di 27,41 miliardi di dollari statunitensi, con una diminuzione del 9,3% rispetto al 2021.Il valore della produzione nel medesimo anno è stato di 27L'importazione è stata di circa 0,6 miliardi di dollari, con una diminuzione del 2,9%, ma, nonostante il calo delle importazioni, è molto superiore a quella degli altri paesi.una diminuzione del 12% rispetto al 2021Il presidente della Fanuc Corporation, che è anche presidente dell'Associazione giapponese dei costruttori di macchine utensili, Mr.Inaba Yoshiharu, ha dichiarato: "All'epoca, varie industrie in Cina erano in uno stato di ripresa, in particolare con l'espansione della portata del lavoro a distanza da casa.compresse, e gli smartphone che soddisfano la domanda di lavoro a distanza, nonché l'industria elettrica e di produzione di precisione, compreso il settore dei semiconduttori, hanno contribuito attivamente alla ripresa." Con l' indebolimento della domanda di lavoro a distanza, l'industria elettrica e la produzione di precisione hanno mostrato una tendenza alla stagnazione.Infine, le infrastrutture e le attrezzature da costruzione hanno registrato una certa ripresa.Il futuro dell'industria delle macchine utensili cinese continua ad essere promettente.   Rilancio costante dell'industria delle macchine utensili cinese   Inoltre, le imprese cinesi di macchine utensili hanno un vantaggio competitivo nell'occupazione del mercato interno e quest'anno le loro vendite hanno mostrato segni di ripresa.Secondo le statistiche delle principali società di contatto della China Machine Tool & Tool Builders' Association, da gennaio ad agosto 2023, il reddito operativo delle principali società di contatto è aumentato del 3,6% rispetto allo stesso periodo dello scorso anno, mentre il profitto totale è diminuito del 16,1%.Tutte le sottosettori sono rimaste redditizieI nuovi ordini di macchine utensili per la lavorazione dei metalli sono aumentati dello 0,5% su base annua, mentre il portafoglio degli ordini è aumentato del 10,0%.l'industria delle macchine utensili ha mostrato una tendenza di ripresa stabile nei primi otto mesi del 2023.   Secondo i dati pubblicati dall'Ufficio nazionale di statistica, la produzione di macchine utensili per il taglio dei metalli da parte di imprese superiori a una certa scala in Cina è stata di 398.000 unità da gennaio ad agosto,una diminuzione annua di 1La produzione di macchine utensili per la trasformazione dei metalli è stata di 101.000 unità, con una diminuzione del 19,8% su base annua.   Secondo i dati doganali cinesi, il valore totale delle importazioni e delle esportazioni dell'industria delle macchine utensili ha raggiunto i 21,3 miliardi di USD nei primi otto mesi, con una diminuzione di 4.3% rispetto allo stesso periodo dello scorso annoTra questi, le importazioni ammontano a 7,49 miliardi di USD, con una diminuzione del 11,6% su base annua, mentre le esportazioni ammontano a 13,81 miliardi di USD, con un lieve aumento dello 0,1% su base annua.   Allo stesso tempo, la Cina ha fornito molteplici aiuti all'industria delle macchine utensili attraverso politiche pertinenti. the Ministry of Finance and four other departments issued a public notice to increase the proportion of additional deductions for R&D expenses of integrated circuit and industrial mother machine enterprises. It is proposed that the actual R&D expenses incurred by integrated circuit enterprises and industrial mother machine enterprises that have not formed intangible assets and are not included in the current period's income and expenses shall be deducted in accordance with the regulationsDal 1° gennaio 2023 al 31 dicembre 2027 sarà effettuata una deduzione aggiuntiva del 20% prima dell'imposta sulla base dell'importo effettivamente sostenuto.essi sono ammortizzati prima delle imposte al 220% del costo delle attività immateriali durante il suddetto periodo;Questa politica di incentivazione fiscale è più mirata, applicabile solo alle imprese di produzione, progettazione, attrezzature, materiali, imballaggi e test di circuiti integrati incoraggiate dallo Stato.nonché le imprese che producono e vendono prodotti che soddisfano gli standard di base delle macchine madri industriali avanzateLa politica prevede anche maggiori incentivi per le imprese innovative.

Le macchine utensili CNC sono macchine automatizzate di elevata efficienza e il loro ruolo nella produzione sta assumendo un'importanza sempre maggiore.la risoluzione dei problemi e la manutenzione quotidiana delle apparecchiature sono molto importanti, ma la maggior parte dei guasti delle macchine utensili CNC sono in forma di guasti integrati, quindi la manutenzione è più difficile.Abbiamo riassunto i quattro metodi principali, vale a dire: guardare, annusare e udire, chiedere e toccare.   Io. Guarda. Per trovare la causa del difetto attraverso la mano umana, l'occhio e altri organi sensoriali, che è anche il metodo più semplice e diretto. Quando il guasto della macchina utensile, la prima cosa che devi capire è il fenomeno di guasto e le cause e i processi.il processo del guasto deve essere osservato e la situazione più elementare deve essere padroneggiataAllo stesso tempo, si deve osservare se vi sono danni meccanici, segni di ustioni, se la resistenza e i conduttori sono scoloriti;se vi sono anomalie nelle parti di funzionamento e di tenuta, quali schizzi, fuoriuscite, fuoriuscite, olio, fumo, scintille, ecc.; se gli interruttori, i relè, ecc. si sono scatenati, se il fusibile è fuso; se l'alimentazione della macchina è fuori fase,se le tre fasi sono seriamente squilibrate, se la tensione della macchina è normale; se ci sono parti dei componenti elettrici spente, fili rotti, bloccati, giunti sciolti, ecc.; se l'interruttore è idoneo;se le procedure di trattamento dell'operatore sono corrette, ecc.     2. Odore e udito Quando le parti in movimento della macchina hanno un violento attrito, l'isolamento elettrico brucerà, mentre l'olio, il fumo,gas e materiali isolanti produrranno un odore di bruciaturaLa macchina emetterà odore di ozono quando scarica, sentirete anche il suono della scarica.   3Chiedilo. Quando si lavora, è consigliabile disporre di misure di gestione rigorose in modo che gli operatori possano prendere appunti dettagliati in caso di guasto.Questo può evitare la comparsa di guasti quando il personale di manutenzione non è presente e può riflettere con precisione le circostanze specifiche del guasto. Quando si verifica un guasto in una macchina utensile CNC, la prima cosa da fare è fermare la macchina e proteggere il sito, l'operatore per registrare il guasto nel modo più dettagliato possibile,quando le informazioni importanti devono essere osservate e registrate in dettaglioAd esempio: quando si verifica il guasto, il fenomeno del guasto si verifica nella parte della macchina e quando si verifica il guasto nello stato della macchina e del sistema di controllo.Se il guasto si verifica in modalità di lavorazione automatica, il numero del programma di lavorazione, il numero del segmento del programma in cui si è verificato il guasto e il numero dello strumento utilizzato per la lavorazione.In caso di guasto, come una scarsa precisione di lavorazione o un eccessivo errore di contornoIn caso di guasto, se il sistema dispone di un display di allarme, il numero del pezzo da lavorare deve essere registrato e il pezzo non conforme conservato per analisi specifica.il display di allarme e il codice di allarme del sistema devono essere registratiSe il difetto si verifica durante l'elaborazione di una parte, si deve registrare la probabilità che il difetto si verifichi durante l'elaborazione di una parte simile.     4Tocca. Diagnostica e riparazione basate sul fenomeno del guasto; questa fase è anche la più importante nella manutenzione delle macchine utensili CNC. I quali possono essere suddivisi nelle seguenti fasi specifiche:   4.1 Controllo dei parametri del sistema Al giorno d'oggi, il sistema operativo delle macchine utensili CNC sta diventando sempre più autodiagnostico e la maggior parte dei guasti delle macchine utensili CNC possono essere diagnosticati.Quando si verifica un guasto nella macchina utensile CNC, a volte un messaggio di allarme verrà visualizzato sul monitor; a volte il dispositivo di allarme sull'unità CNC, unità PLC e unità di azionamento, come la luce di allarme lampeggerà, bip, ecc. In questo caso,la prima cosa da fare è controllare il manuale di manutenzione e controllare le corrispondenti impostazioni dei parametriPer esempio, nel sistema FANUC di elaborazione automatica delle macchine utensili, le macchine utilizzate per il trattamento automatico delle macchine utensili possono essere utilizzate per la produzione di macchine per il trattamento automatico delle macchine utensili.il supporto della macchina si ferma e lo schermo mostra 500, 501 allarme, verificare il manuale dei parametri per conoscere i parametri corrispondenti per il superamento del valore limite positivo e negativo del percorso di stoccaggio,poi la macchina può essere cambiato allo stato manuale per regolare il portautensili per la corretta gamma di percorrenza e correggere i parametri, l'allarme può essere eliminato.   4.2 Ripristinare la macchina utensile Durante l'elaborazione, l'allarme del sistema causato da un guasto istantaneo può essere eliminato resettando l'hardware o accendendo e spegnendo a turno l'alimentazione del sistema.In caso di confusione del sistema causata da un guasto di corrente, disconnessione e collegamento della scheda di circuito o sotto tensione della batteria nella zona di stoccaggio di lavoro del sistema, il sistema deve essere inizializzato e disattivato.prestare attenzione a copiare e registrare i dati importanti. Se il difetto non può ancora essere eliminato dopo l'inizializzazione, eseguire la diagnosi hardware.   4.3 Diagnostica mediante misurazione Il metodo di misurazione è il metodo di base per diagnosticare il guasto dell'attrezzatura, possiamo utilizzare multimetro, oscilloscopio, tester di logica e altri strumenti per misurare il circuito elettronico.per determinare la sequenza di fasi dell'alimentazione trifase del sistema CNC, si può utilizzare il misuratore di sequenza di fase. cioè, collegare la linea di alimentazione trifase al misuratore di sequenza di fase, e quando la sequenza di fase è corretta,il misuratore di sequenza di fase ruota nel senso orarioPuoi anche usare un oscilloscopio a due canali per misurare, se la sequenza di fasi è corretta, le forme d'onda di ciascuna delle due fasi differiscono di 120° di fase.   4.4 Metodo di analisi principale   Quando altri metodi di manutenzione sono difficili da risolvere il guasto, è possibile verificare passo dopo passo dal principio di funzionamento della macchina utensile.Una volta abbiamo incontrato il fenomeno dei denti disordinati durante l'elaborazione di fili su una macchina utensile con il sistema FANUC 0itdSecondo il principio di base del controllo della posizione del sistema NC, si può fondamentalmente determinare che il difetto è sul codificatore rotativo, ed è probabile che il segnale di feedback sia perso.In questo modo, una volta che il dispositivo NC fornisce la posizione di comando della velocità di alimentazione, la posizione effettiva di alimentazione sarà sempre errata e l'errore di posizione non può essere eliminato,causando problemi nell'interpolazione del filoQuando il codificatore di impulsi è stato rimosso per l'ispezione, si è scoperto che il filamento nel codificatore era rotto, con conseguente assenza di segnale di input di feedback.che era coerente con il fenomeno dell'analisi dei principiDopo aver sostituito l'encoder, il guasto è stato eliminato.   4.5 Metodo di scambio di componenti Per alcuni guasti che riguardano il sistema di controllo, talvolta non è facile confermare quale parte sia la causa del problema, nel caso in cui si assicuri che non si verifichino ulteriori danni, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredSe il guasto viene rimosso dopo la sostituzione del dispositivo, si può determinare che il dispositivo è danneggiato causando il guasto; se il guasto rimane,il dispositivo è intatto e può essere testato con altri metodi;.   Questi quattro metodi sono applicabili non solo alla manutenzione di guasti delle macchine utensili CNC, ma anche ad altri tipi di guasti delle attrezzature meccaniche.